ic腕帶按鍵定制生產工藝

原料

ic腕帶按鍵生產的原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑方面采用雙“2.5，色料方面采用各色色粉或ic腕帶色膠，脫模劑采用KEP一10或硬脂酸鋅等。

硬度計算公式

用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

備模

模具可根據客戶提供的按鍵圖紙或樣品進行加工，制成ic腕帶按鍵模具，試模確認結構和生產工藝后方可批量生產。生產前模具一般需噴砂進行模具表面處理，若ic腕帶按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。

備料

依據客戶訂貨的品質、規格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機或密煉機上煉好后，按試模時制定的膠料規格出片并以PE膜包好；同時準備好外脫模劑、導電膠黑粒和各種工具。

硫化成型

硫化成型使用的平板硫化機，根據硫化機的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產時往上掀開母模，公模上放入導電膠黑粒及切片稱量的ic腕帶按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準備好后合模進行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢將ic腕帶按鍵從模具取出即可。

二次硫化

硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進行二次硫化，以除去產品中殘存的硫化劑分解產物，提高產品的性能。常規二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。

絲印、噴油、鐳雕

根據客戶對ic腕帶按鍵表面加工的要求對產品的表面進行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗。

1、絲印，選擇相應的網版和油墨進行表面字符的絲印，絲印后需經品檢檢驗，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

2、噴油，根據客戶的要求對ic腕帶按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合 格的送至下一工序

3、鐳雕，根據客戶的要求對ic腕帶按鍵的表面進行鐳雕處理。

沖切、自拆

根據ic腕帶按鍵模具的設計選擇沖切或手工自拆將ic腕帶按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使ic腕帶按鍵的表面更加美觀。

制程控制

1、硫化成型時的制程控制

這是制程控制的站。主要檢驗項目為尺寸、彈性、硬度、污點、色差、缺料等，剔除不良品，及時發現重大不良問題，并反饋生產要求改善，以減少不良品的產生。

2、絲印時的品控

檢驗重點為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待ic腕帶按鍵自然風干后重印。

3、成品品控

包括印刷品、無需印刷的產品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進行包裝。